Vervaardiging van glasbottels sluit hoofsaaklik materiaalvoorbereiding, smelting, vorming, uitgloeiing, oppervlakbehandeling en verwerking, inspeksie en verpakkingsprosesse in.
1.Voorbereiding van verbinding: insluitend grondstofberging, weeg, vermenging en oordrag van verbinding. Die saamgestelde materiaal moet eweredig gemeng en stabiel in chemiese samestelling wees.
2.smelt: die smelt van bottelglas word uitgevoer in die deurlopende werking vlam swembad oond (sien glas smelt oond). Die daaglikse produksie van horisontale vlam swembad oond is oor die algemeen meer as 200T, en die groot een is 400 ~ 500T. Die daaglikse produksie van hoefyster vlam swembad oond is meer as 200t onder.
Glas smelttemperatuur tot 1580 ~ 1600 ℃. Smeltenergieverbruik is verantwoordelik vir ongeveer 70% van die totale energieverbruik in produksie.Energie kan effektief bespaar word deur omvattende hittebewaring van die tenkoond, wat die verspreiding van die voorraadstapel verbeter, die verhoging van die verbrandingsdoeltreffendheid en die beheer van die konveksie van die glasvloeistof.Borrel in die smelttenk kan die konveksie van glasvloeistof verbeter, die proses van verheldering en homogenisering versterk en die ontladingshoeveelheid verhoog.
Die gebruik van elektriese verwarming om smelting in vlamoond te help kan uitset verhoog en kwaliteit verbeter sonder om smeltoond te verhoog.
3.giet: die hoofgebruik van gietmetode, die toepassing van blaas – blaas giet klein botteltjie, druk – blaas giet wye mond bottel (sien glasvervaardiging). Minder gebruik van regulatoriese metodes.Outomatiese bottelmaakmasjien word wyd gebruik in die vervaardiging van moderne glasbottels.Hierdie bottelmaakmasjien het sekere vereistes oor die gewig, vorm en eenvormigheid van die druppels, dus moet die temperatuur in die voertenk streng beheer word.Daar is baie soorte outomatiese bottelmaakmasjiene, waaronder determinant bottels -maakmasjien is die mees gebruikte.Bepalende bottelmaakmeganisme het 'n wye reeks en groot buigsaamheid in bottelmaak.Dit is ontwikkel in 12 groepe, dubbeldruppel- of driedruppelvorming en mikrorekenaarbeheer.
4.uitgloeiing: uitgloeiing van glasbottels is om die permanente spanning van glasresidu tot die toegelate waarde te verminder. Uitgloeiing word gewoonlik in die gaasband-aaneenlopende uitgloeioond uitgevoer, die hoogste uitgloeitemperatuur is ongeveer 550 ~ 600 ℃. Netto-bandgloeioond (FIG. 2) gebruik gedwonge lugsirkulasieverhitting, sodat die temperatuurverspreiding in die dwarsgedeelte van die oond konsekwent is en 'n luggordyn gevorm word, wat die longitudinale lugvloeibeweging beperk en die eenvormige en stabiele temperatuur van elke band in die oond verseker .
5.Oppervlakbehandeling en verwerking: gewoonlik deur die metode om die warm kant en die koue einde van die uitgloeioond te bedek vir die oppervlakbehandeling van glasbottels.
Gevorderde skoonheidsmiddels en parfuumbottels word dikwels gemaal en gepoleer om vormkolle uit te skakel en glans te verhoog.Die glasglasuur word op die oppervlak van die bottel aangebring, by 600 ℃ gebak en met die glas saamgesmelt om 'n permanente patroon te vorm.
As die gebruik van organiese pigment versiering, slegs deur 200 ~ 300 ℃ smelt.
6.Inspeksie: vind die gebrekkige produkte uit om die kwaliteit van produkte te verseker. Die gebrek van glasbottel word verdeel in glas self defek en bottelvormende defek. Eersgenoemde sluit borrels, klippe, strepe en kleurfoute in; Laasgenoemde is krake, ongelyke dikte , vervorming, koue kolle, plooie en so aan.
Kontroleer ook die gewig, kapasiteit, verdraagsaamheid van bottelmond en liggaamsgrootte, weerstand teen interne spanning, hitteskok en stresverligting. kan nie aanpas nie, daar is nou outomatiese inspeksie toerusting, bottel mond inspekteur, kraak inspekteur, muur dikte inspeksie toestel, ekstrusie toetser, druk toetser, ens.
7.Verpakking: geriffelde kartondoosverpakking, plastiekboksverpakking en paletverpakking.Almal is geoutomatiseer. Riffelkartondoosverpakking vanaf leë bottelverpakking tot vulsel, verkope, gebruik dieselfde karton.Plastiekboksverpakking die gebruik van plastiekboks kan herwin word.Pallet verpakking is gekwalifiseerde bottels te rangskik in reghoekige skikking, beweeg na pallet stapel laag vir laag, na die gespesifiseerde aantal lae sal toegedraai word.
Dit word gewoonlik bedek met plastiekfilm, wat verhit word om te krimp, styf in 'n soliede geheel toegedraai word, en dan gebondel word, wat ook bekend staan as termoplastiese verpakking.
Postyd: 17 Mei 2022